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立式防爆振動電機一般不容易發生堵塞故障，但是堵塞故障的發生也會影響正常生產。立式防爆振動電機運行中物料堵塞的主要原因是料斗不順暢。
經過不斷的分析和嘗試，發現系統堵塞后，如果增加排風機的輸出，減少系統的通風量，當研磨入口的負壓達到一定值時，原料就能平穩下降，從而達到疏浚的目的。
立式防爆振動電機的原料斗一般采用上部為圓柱形，下部為方形(或尖椎體)的結構形式。在原料水分不超標的情況下，物料在自身重力、內摩擦力和刮板鏈拖力的作用下，可以均勻、連續進料，進料尺寸由埋刮板給料機決定。但如果原料潮濕，或者物料松散，很容易出現電機振動給料機給料不順暢，發展成堵塞。
一旦發生這種情況，現場作業人員基本都是用重錘通過振動墜落的方式對原料進行撞擊疏通，有的工廠還會有專門的振動裝置。實踐證明，人工捶打，由于外力的不連續作用，捶打幾次后，基本可以疏通原料(嚴重堵塞還要附其他疏通手段)，而震動裝置等動作不當，反而會使原料的內力越來越緊，牢固不落，所以，這種方式很少見到。
